(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線(xiàn)上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。

　　(3)工件含碳量高。無(wú)縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)無(wú)縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。

　　(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。