無(wú)縫鋼管規(guī)格表|15CrMo無(wú)縫鋼管去應(yīng)力退火方法

無(wú)縫鋼管規(guī)格表|15CrMo無(wú)縫鋼管去應(yīng)力退火方法

無(wú)縫鋼管規(guī)格表|15CrMo無(wú)縫鋼管去應(yīng)力退火方法

目前我國(guó)15CrMo無(wú)縫鋼管規(guī)格表.消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，15CrMo無(wú)縫鋼管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)15CrMo無(wú)縫鋼管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓15CrMo無(wú)縫鋼管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。
分析15CrMo無(wú)縫鋼管去應(yīng)力退火的方法為：
將15CrMo無(wú)縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無(wú)縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響精密無(wú)縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ�過(guò)早失效。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，15CrMo無(wú)縫鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無(wú)縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。